Когда вы производите биодизель, медленная кинетика реакции и плохой массоперенос снижают производительность вашего биодизельного завода, а также выход и качество биодизельного топлива. Ультразвуковые реакторы JH значительно улучшают кинетику переэтерификации. Поэтому для переработки биодизеля требуется меньше избытка метанола и меньше катализатора. Биодизель обычно производится в реакторах периодического действия с использованием тепла и механического смешивания в качестве источника энергии. Ультразвуковое кавитационное смешивание является эффективным альтернативным средством достижения лучшего смешивания при промышленной переработке биодизеля. Ультразвуковая кавитация обеспечивает необходимую энергию активации для переэтерификации промышленного биодизеля. Ультразвуковая обработка биодизеля включает в себя следующие этапы:

1. Растительное масло или животный жир смешивают с метанолом (из которого получаются метиловые эфиры) или этанолом (для этиловых эфиров) и метоксидом или гидроксидом натрия или калия.

2. Смесь нагревают, например, до температуры от 45 до 65 градусов Цельсия.

3. Нагретая смесь обрабатывается ультразвуком в течение 5–30 секунд.

4.Глицерин выпадает или отделяется с помощью центрифуг.

5. Конвертированное биодизельное топливо промывают водой. Чаще всего обработка ультразвуком выполняется при повышенном давлении (от 1 до 3 бар, манометрическое давление) с использованием подающего насоса и регулируемого обратного клапана рядом с проточной ячейкой.

СПЕЦИФИКАЦИИ: