При производстве биодизеля медленная кинетика реакции и плохой массообмен снижают производительность вашего биодизельного завода, а также выход и качество биодизеля. Ультразвуковые реакторы JH значительно улучшают кинетику переэтерификации. Поэтому для переработки биодизеля требуется меньше избыточного метанола и меньше катализатора. Биодизель обычно производится в реакторах периодического действия с использованием тепла и механического перемешивания в качестве входной энергии. Ультразвуковое кавитационное перемешивание является эффективным альтернативным средством для достижения лучшего перемешивания при коммерческой переработке биодизеля. Ультразвуковая кавитация обеспечивает необходимую энергию активации для промышленной переэтерификации биодизеля. Ультразвуковая обработка биодизеля включает следующие этапы:

1. Растительное масло или животный жир смешивают с метанолом (что дает метиловые эфиры) или этанолом (для этиловых эфиров) и метоксидом или гидроксидом натрия или калия.

2. Смесь нагревают, например, до температуры от 45 до 65°С.

3. Нагретая смесь подвергается ультразвуковой обработке в течение 5–30 секунд.

4.Глицерин выпадает или отделяется с помощью центрифуг.

5. Конвертированный биодизель промывается водой. Чаще всего ультразвуковая обработка выполняется при повышенном давлении (от 1 до 3 бар, избыточное давление) с использованием подающего насоса и регулируемого обратного клапана рядом с проточной ячейкой.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: