Когда вы производите биодизель, медленная кинетика реакции и плохой массоперенос снижают производительность вашего биодизельного завода, а также выход и качество биодизельного топлива.Ультразвуковые реакторы JH значительно улучшают кинетику переэтерификации.Поэтому для переработки биодизеля требуется меньше избытка метанола и меньше катализатора.Биодизель обычно производится в реакторах периодического действия с использованием тепла и механического смешивания в качестве источника энергии.Ультразвуковое кавитационное смешивание является эффективным альтернативным средством достижения лучшего смешивания при промышленной переработке биодизеля.Ультразвуковая кавитация обеспечивает необходимую энергию активации для переэтерификации промышленного биодизеля.Ультразвуковая обработка биодизеля включает в себя следующие этапы:

1. Растительное масло или животный жир смешивают с метанолом (из которого получаются метиловые эфиры) или этанолом (для этиловых эфиров) и метоксидом или гидроксидом натрия или калия.

2. Смесь нагревают, например, до температуры от 45 до 65 градусов Цельсия.

3. Нагретая смесь обрабатывается ультразвуком в течение 5–30 секунд.

4.Глицерин выпадает или отделяется с помощью центрифуг.

5. Конвертированное биодизельное топливо промывают водой.Чаще всего обработка ультразвуком выполняется при повышенном давлении (от 1 до 3 бар, манометрическое давление) с использованием подающего насоса и регулируемого обратного клапана рядом с проточной ячейкой.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: